頭工藝選擇

1. 金剛石粒度的選（xuǎn）擇
   

  在一（yī）定（dìng）範圍內（nèi），當金剛石濃度由（yóu）低（dī）到高（gāo）變化時，鋸片的鋒利性和鋸切效率逐漸下降，而使用壽命則（zé）逐漸（jiàn）延長；但濃度過高，鋸片會（huì）變鈍。而采用低濃度、粗粒度，效率則會提高。利用刀（dāo）頭各部位（wèi）在鋸切時的不同作用，采用不同濃（nóng）度(即（jí）在三層或更多（duō）層結構中（zhōng）中間層可采用較低濃度)，鋸刀過（guò）程中刀頭工作上形成中間凹（āo）槽，有利於防止鋸片（piàn）偏擺，從而改善（shàn）石材加工質量。

3.金（jīn）剛石強度的選（xuǎn）擇（zé）

  金剛石的強度（dù）是保證切割性能的（de）重要（yào）指（zhǐ）標。過高的強（qiáng）度會使晶體（tǐ）不（bú）易破（pò）碎，磨粒（lì）在使（shǐ）用時（shí）被拋（pāo）光（guāng），鋒利度下（xià）降，導致工具性（xìng）能惡化（huà）；金剛石強（qiáng）度不夠時，在受到衝擊後易破碎，難以擔負切（qiē）削重任。故應（yīng）選擇強度在（zài）130～140N。

4.粘結相（xiàng）的（de）選擇

  鋸片的性（xìng）能（néng）並不僅僅取決於金剛石，而是取決於金剛石與（yǔ）粘結劑（jì）恰當配合（hé）構成的（de）刀（dāo）頭這種複合材料的（de）整體性能。對於（yú）大（dà）理（lǐ）石等（děng）軟質石材，要求刀頭的力（lì）學性能相對低（dī）些，可選用銅基（jī）粘結（jié）劑。但銅（tóng）基粘（zhān）結劑燒結（jié）溫度低，強（qiáng）度、硬（yìng）度較低，韌性（xìng）較（jiào）高，與金剛石結合強度（dù）低。當加入碳（tàn）化鎢(WC)時，以WC或W2C作（zuò）為骨架金屬，配以適量的鈷以提高（gāo）強度、硬度及結合特性（xìng），並加入少量熔點（diǎn）低（dī）、硬度（dù）低的Cu、Sn、Zn等金屬作粘結相。主加（jiā）成分粒度（dù）應細於200目，添加成分粒度應細於300目。

5.燒結（jié）工（gōng）藝的（de）選擇（zé）

  隨著溫（wēn）度的升高（gāo），胎體的致（zhì）密化（huà）程（chéng）度提高，抗彎（wān）強度也隨之（zhī）提高，而且隨著保（bǎo）溫時間的（de）延長，空（kōng）白胎（tāi）體和金（jīn）剛石（shí）結（jié）塊（kuài）的抗彎強度先（xiān）提高後（hòu）降（jiàng）低，可選擇在800℃下燒結120s工藝來（lái）滿足性能（néng）要求。